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在此页面会介绍实验室用串焊机的应用场合,实验室用串焊机哪里有?深圳市和记娱乐官网新机电设备有限公司自主设计与生产,是实验室用串焊机厂家源头,实验室用串焊机价格很有优势,技术实力雄厚,产品质量有保证,售后无忧。实验室用串焊机厂家-实验室用串焊机价格-实验室用串焊机哪里有-实验室用串焊机
目前实验室用串焊机主要有以下六种配置方案:
方案一:简易红外焊接机构匹配手工操作
首条(机台主要结构):
1.简易红外焊接机构一套
2.简易焊台一套
3.简易安装板及下半部分机柜
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1.手工把电池片放在焊台上。
2.人工把焊带(铜带是拉直的、取好长度且要求上过助焊剂)贴在要求焊接的电池片正面的栅线上。
3.人工调节焊接机构下降的位置至压网压住焊带的合适位置。
4.通过开启焊接机构的电源并调节焊灯的功率。
5.人为的关闭焊灯电源。
6.人工上升焊接机构直至移开到方便取卸焊接后的产品为止。
7.取走焊好的电池片并总结各操作的经验,直至功率、时间等都达到较佳的焊接要求。
方案二:自动红外焊接机构匹配手工操作
首条(机台主要结构):
1.自动红外焊接机构一套
2.简易焊台一套
3.简易安装板及下半部分机柜
4.有触摸屏(人机界面)及PLC管控器
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1.手工把电池片放在焊台上。
2.人工把焊带(铜带是拉直的、取好长度且要求上过助焊剂)贴在要求焊接的电池片正面的栅线上。
3.只要按自动按钮,焊接机构下降至压网压住焊带的合适位置,并按设定的功率及焊接时间(附加冷却时间)完成焊接。完成后上升焊接机构直至移开到方便取卸焊接后的产品位置。
4.取走焊好的电池片。
方案三:自动红外焊接机构匹配手工操作且附有自动供带机构
首条(机台主要结构):
1.自动红外焊接机构一套 。
2.可移动焊台一套(附电池片位置单边对位的夹具板一件)。
3.自动供带机构(单圈焊带供应),包括自动放带机构、自动拉直焊带机构、自动上助焊剂机构、自动烘干机构、自动取长切断模具机构、自动拉带机构。
4.不锈钢封板及品质高电泳铝型材骨架及有机玻璃透明板、按钮、警示灯组成的机柜,设备外观有档次及配有进口浮马脚轮脚撑。
5.有触摸屏(人机界面)及PLC管控器等电气及气动管控件。
特别说明,焊接可以自动操作、供带也可以自动操作,二者互不关联。且在同一台设备上。供带只是提供焊带给手工贴电池片栅线组合用(拉直、上助焊剂、且取好长度)。
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1.手工把电池片放在焊台上。
2.机台复位时,在准备就绪阶段,焊台是远离焊灯位置(上料位,方便上料),手工把电池片放在焊台上(有夹具附件做参照,确保电池片位置的重复精度)。
3.确认放好片后,打开焊台的真空阀门(焊台是多组气路,根据实际上的不同的电池片尺寸,可以单独开对应的阀门)。
4.人工把焊带(铜带是已通过附有的自动供料机构拉直的、取好长度且上过助焊剂的)贴在要求焊接的电池片正面的栅线上(焊台上装有对焊带的夹具,须要需方提供栅线的间
距及焊带的尺寸)。
5.只要按自动按钮,进入自动运行状态。焊台会自动运行到焊接位置。焊接机构下降至压网压住焊带的合适位置也就是设定的高度(同时开启了预热功率),并按设定的功率及
焊接时间(附加冷却时间)完成焊接。完成后再保留设定的冷却时间(回到预热功率),之后再以设定的速度上升到设定的位置(直至移开到方便取卸焊接后的产品位置)。以上的
“设定”是各自的参数化设计,可以根据实际情况进行设定。除了在人机界面上可以设定参数,还可以看到相关的提示或报警信息,还可以在上面触点相应的软按钮来替代按钮开关
的操作。
6. 焊台返回到上料位置,人工取走焊好的电池片。
7.人机界面也可以结合按钮开关,来操作复位、运行、急停等,机台上还有相应的警示灯(三色报警)或蜂鸣提示。
附有的自动供带机构的功能:主要是方便的提供上好助焊剂、且取好长度的焊带给手工贴电池片组合用,焊带连续工作的数量可设,长度可设。操作为以下:
1.将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带依次经过整形装置、上助焊剂装置、焊干装置、压紧装置、剪切装置等(即为开始次上焊带时的准备,当有焊带时就不需
要了)。
2.当需要焊带时,设定焊带的各参数以后,触点供带自动按钮,焊带夹爪前去拉取焊带,整形机构压紧焊带,经过一段整形长度也即拉直的动作过程,再到剪切模具,焊带经
过剪断之后,被拉到设定的放带 位置(可以放一个储料盒)。上助焊剂是在整形与烘干之间,烘干在上助焊剂与模具之间。只要焊带有运动过程上助焊剂与烘干就同时在进行。
与此同时,拉带机构与放带机构的马达会配合动作。
3.拉带机械手完成一根带的所有动作以后,重复以上的动作,直至完成设定的数量。
方案四:自动红外焊接机构(附选自动热风焊接机构)匹配手工操作且附有自动供带机构
首条(机台主要结构):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,也就是说方案三完全可用,还可另外在机台上选用热风焊接机构。此热风机构是开发性
的,可以在方案上进行多次优化与升级,无论是硬件上还是程序及参数。
第二条(主要功能及描述说明):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,就是选用红外时完全与方案三相同,选用热风焊接就是只用热风的焊接机构,是
二选一的焊接模式。
方案五:自动红外焊接机构匹配自动供带机构
首条(机台主要结构):
1.自动红外焊接机构一套 。
2.可移动焊台一套(附电池片位置对位的夹具一套)。
3.自动供带机构(标配五栅即五圈焊带供应,如要更多可选配。还有栅线间距不同也可以选配不同的导带轮,设备上已有一种间距规格的)。
4.自动拉直焊带机构。
5.自动上助焊剂机构。
6.自动烘干机构。
7.自动取长切断模具机构。
8.自动拉带机构。
9.自动导带跟随机构。
10.自动交替压带机构。
11.不锈钢封板及品质高电泳铝型材骨架及有机玻璃透明板、按钮、警示灯组成的机柜,设备外观有档次及配有进口浮马脚轮脚撑。
12.有触摸屏(人机界面)及PLC管控器等电气及气动管控件。
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1. 将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带依次经过整形装置、上助焊剂装置、焊干装置、压紧装置、剪切装置等(即为开始上焊带时的准备,当有焊带时就不
需要了)。
2.机台复位时,在准备就绪阶段,焊台是远离焊灯位置(上料位,方便上料),手工把电池片放在焊台上(有夹具附件做参照,确保电池片位置的重复精度)。
3.确认放好片后,打开焊台的真空阀门(焊台是多组气路,根据叠瓦片尺寸设计,确保每放好一片都可以依次单独开对应的阀门,确保叠瓦片的位置要求)。
4.触点自动按钮,进入自动运行状态。焊台会自动运行到焊接位置。与此同时,拉带机构与供带机构会配合动作。焊带夹爪前去拉取焊带,整形机构压紧焊带,经过一段整形
长度也即拉直的动作过程,再到 剪切模具,焊带经过剪断之后,被拉到设定的放带位置。上助焊剂是在整形与烘干之间,烘干在上助焊剂与模具之间。只要焊带有运动过
程上助焊剂与烘干就同时在进行。
5.在拉带机械手卸带以前,有一个交替的压带机构动作,也就是说,当拉带机械手在放带的位置时,压带机构往下压住焊带,此时导带跟随机构与拉带机械手可以卸放焊带到
各自的原始位置,以离开焊灯区 域。
6.焊灯以设定的速度下降到设定的高度(同时开启了预热功率),再以设定的功率及时间进行焊接,完成后再保留设定的冷却时间(回到预热功率),之后再以设定的速度上
升到设定的位置。以上的“设 定”是各自的参数化设计,可以根据实际情况进行设定。除了在人机界面上可以设定参数,还可以看到相关的提示或报警信息,还可以在
上面触点相应的软按钮来替代按钮开关的操作。
7.焊台返回到上料位置,人工取走焊好的电池片。
8.人机界面也可以结合按钮开关,来操作复位、运行、急停等,机台上还有相应的警示灯(三色报警)或蜂鸣提示。
方案六:自动红外焊接机构(附选自动热风焊接机构)匹配自动供带机构
首条(机台主要结构):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,也就是说方案三完全可用,还可另外在机台上选用热风焊接机构。此热风机构是开发性
的,可以在方案上进行多次优化与升级,无论是硬件上还是程序及参数。
第二条(主要功能及描述说明):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,就是选用红外时完全与方案三相同,选 用热风焊接就是只用热风的焊接机构,是
二选一的焊接模式。
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方案一:简易红外焊接机构匹配手工操作
首条(机台主要结构):
1.简易红外焊接机构一套
2.简易焊台一套
3.简易安装板及下半部分机柜
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1.手工把电池片放在焊台上。
2.人工把焊带(铜带是拉直的、取好长度且要求上过助焊剂)贴在要求焊接的电池片正面的栅线上。
3.人工调节焊接机构下降的位置至压网压住焊带的合适位置。
4.通过开启焊接机构的电源并调节焊灯的功率。
5.人为的关闭焊灯电源。
6.人工上升焊接机构直至移开到方便取卸焊接后的产品为止。
7.取走焊好的电池片并总结各操作的经验,直至功率、时间等都达到较佳的焊接要求。
方案二:自动红外焊接机构匹配手工操作
首条(机台主要结构):
1.自动红外焊接机构一套
2.简易焊台一套
3.简易安装板及下半部分机柜
4.有触摸屏(人机界面)及PLC管控器
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1.手工把电池片放在焊台上。
2.人工把焊带(铜带是拉直的、取好长度且要求上过助焊剂)贴在要求焊接的电池片正面的栅线上。
3.只要按自动按钮,焊接机构下降至压网压住焊带的合适位置,并按设定的功率及焊接时间(附加冷却时间)完成焊接。完成后上升焊接机构直至移开到方便取卸焊接后的产品位置。
4.取走焊好的电池片。
方案三:自动红外焊接机构匹配手工操作且附有自动供带机构
首条(机台主要结构):
1.自动红外焊接机构一套 。
2.可移动焊台一套(附电池片位置单边对位的夹具板一件)。
3.自动供带机构(单圈焊带供应),包括自动放带机构、自动拉直焊带机构、自动上助焊剂机构、自动烘干机构、自动取长切断模具机构、自动拉带机构。
4.不锈钢封板及品质高电泳铝型材骨架及有机玻璃透明板、按钮、警示灯组成的机柜,设备外观有档次及配有进口浮马脚轮脚撑。
5.有触摸屏(人机界面)及PLC管控器等电气及气动管控件。
特别说明,焊接可以自动操作、供带也可以自动操作,二者互不关联。且在同一台设备上。供带只是提供焊带给手工贴电池片栅线组合用(拉直、上助焊剂、且取好长度)。
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1.手工把电池片放在焊台上。
2.机台复位时,在准备就绪阶段,焊台是远离焊灯位置(上料位,方便上料),手工把电池片放在焊台上(有夹具附件做参照,确保电池片位置的重复精度)。
3.确认放好片后,打开焊台的真空阀门(焊台是多组气路,根据实际上的不同的电池片尺寸,可以单独开对应的阀门)。
4.人工把焊带(铜带是已通过附有的自动供料机构拉直的、取好长度且上过助焊剂的)贴在要求焊接的电池片正面的栅线上(焊台上装有对焊带的夹具,须要需方提供栅线的间
距及焊带的尺寸)。
5.只要按自动按钮,进入自动运行状态。焊台会自动运行到焊接位置。焊接机构下降至压网压住焊带的合适位置也就是设定的高度(同时开启了预热功率),并按设定的功率及
焊接时间(附加冷却时间)完成焊接。完成后再保留设定的冷却时间(回到预热功率),之后再以设定的速度上升到设定的位置(直至移开到方便取卸焊接后的产品位置)。以上的
“设定”是各自的参数化设计,可以根据实际情况进行设定。除了在人机界面上可以设定参数,还可以看到相关的提示或报警信息,还可以在上面触点相应的软按钮来替代按钮开关
的操作。
6. 焊台返回到上料位置,人工取走焊好的电池片。
7.人机界面也可以结合按钮开关,来操作复位、运行、急停等,机台上还有相应的警示灯(三色报警)或蜂鸣提示。
附有的自动供带机构的功能:主要是方便的提供上好助焊剂、且取好长度的焊带给手工贴电池片组合用,焊带连续工作的数量可设,长度可设。操作为以下:
1.将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带依次经过整形装置、上助焊剂装置、焊干装置、压紧装置、剪切装置等(即为开始次上焊带时的准备,当有焊带时就不需
要了)。
2.当需要焊带时,设定焊带的各参数以后,触点供带自动按钮,焊带夹爪前去拉取焊带,整形机构压紧焊带,经过一段整形长度也即拉直的动作过程,再到剪切模具,焊带经
过剪断之后,被拉到设定的放带 位置(可以放一个储料盒)。上助焊剂是在整形与烘干之间,烘干在上助焊剂与模具之间。只要焊带有运动过程上助焊剂与烘干就同时在进行。
与此同时,拉带机构与放带机构的马达会配合动作。
3.拉带机械手完成一根带的所有动作以后,重复以上的动作,直至完成设定的数量。
方案四:自动红外焊接机构(附选自动热风焊接机构)匹配手工操作且附有自动供带机构
首条(机台主要结构):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,也就是说方案三完全可用,还可另外在机台上选用热风焊接机构。此热风机构是开发性
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第二条(主要功能及描述说明):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,就是选用红外时完全与方案三相同,选用热风焊接就是只用热风的焊接机构,是
二选一的焊接模式。
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首条(机台主要结构):
1.自动红外焊接机构一套 。
2.可移动焊台一套(附电池片位置对位的夹具一套)。
3.自动供带机构(标配五栅即五圈焊带供应,如要更多可选配。还有栅线间距不同也可以选配不同的导带轮,设备上已有一种间距规格的)。
4.自动拉直焊带机构。
5.自动上助焊剂机构。
6.自动烘干机构。
7.自动取长切断模具机构。
8.自动拉带机构。
9.自动导带跟随机构。
10.自动交替压带机构。
11.不锈钢封板及品质高电泳铝型材骨架及有机玻璃透明板、按钮、警示灯组成的机柜,设备外观有档次及配有进口浮马脚轮脚撑。
12.有触摸屏(人机界面)及PLC管控器等电气及气动管控件。
第二条(主要功能及描述说明)如下:
1. 将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带依次经过整形装置、上助焊剂装置、焊干装置、压紧装置、剪切装置等(即为开始上焊带时的准备,当有焊带时就不
需要了)。
2.机台复位时,在准备就绪阶段,焊台是远离焊灯位置(上料位,方便上料),手工把电池片放在焊台上(有夹具附件做参照,确保电池片位置的重复精度)。
3.确认放好片后,打开焊台的真空阀门(焊台是多组气路,根据叠瓦片尺寸设计,确保每放好一片都可以依次单独开对应的阀门,确保叠瓦片的位置要求)。
4.触点自动按钮,进入自动运行状态。焊台会自动运行到焊接位置。与此同时,拉带机构与供带机构会配合动作。焊带夹爪前去拉取焊带,整形机构压紧焊带,经过一段整形
长度也即拉直的动作过程,再到 剪切模具,焊带经过剪断之后,被拉到设定的放带位置。上助焊剂是在整形与烘干之间,烘干在上助焊剂与模具之间。只要焊带有运动过
程上助焊剂与烘干就同时在进行。
5.在拉带机械手卸带以前,有一个交替的压带机构动作,也就是说,当拉带机械手在放带的位置时,压带机构往下压住焊带,此时导带跟随机构与拉带机械手可以卸放焊带到
各自的原始位置,以离开焊灯区 域。
6.焊灯以设定的速度下降到设定的高度(同时开启了预热功率),再以设定的功率及时间进行焊接,完成后再保留设定的冷却时间(回到预热功率),之后再以设定的速度上
升到设定的位置。以上的“设 定”是各自的参数化设计,可以根据实际情况进行设定。除了在人机界面上可以设定参数,还可以看到相关的提示或报警信息,还可以在
上面触点相应的软按钮来替代按钮开关的操作。
7.焊台返回到上料位置,人工取走焊好的电池片。
8.人机界面也可以结合按钮开关,来操作复位、运行、急停等,机台上还有相应的警示灯(三色报警)或蜂鸣提示。
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首条(机台主要结构):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,也就是说方案三完全可用,还可另外在机台上选用热风焊接机构。此热风机构是开发性
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第二条(主要功能及描述说明):此方案是在方案三的基础上,增加了可选用的一个热风焊接机构,就是选用红外时完全与方案三相同,选 用热风焊接就是只用热风的焊接机构,是
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