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小串焊机是使用焊带按照要求对切割电池片进行焊接并连成串.单晶及多晶电池片都可焊接且倒角能组合,外形种类多尺寸范围广,可以兼容多栅线,小片串焊机除了烙铁焊,和记娱乐官网是小片串焊机厂家国内小片红外串焊机的先例.小串焊机-小片串焊机-小片红外串焊机-小片串焊机厂家-小片红外串焊机产品概述
● 小串焊机是使用焊带按照要求对切割电池片进行焊接并连成串.单晶及多晶电池片都可焊接且倒角能组合,外形种类多尺寸范围广,可以兼容多栅线,小片串焊机除了烙铁焊,和记娱乐官网是小片串焊机厂家国内小片红外串焊机的先例.
基本规格
红外焊小片用串焊机(HHX-IN3) | |||
序号 | 项目名称 | 规格参数 | 备注 |
1 | 作业速度 | 长度78MM以下的单栅电池片6片可达3600片/小时 | 片数可决定产能,材料性能特点也决定产能 |
2 | 电池片尺寸 | 宽度3mm~52.5 mm | 垂直银浆(焊带)方向的尺寸,可以焊更小尺寸以调机结果为准,如需其他尺寸可定制。 |
156/158/162/166/182/210的切割片,长度可以到30mm | 平行银浆(焊带)方向的尺寸,可以焊更多非标尺寸可以以调 机结果为准 | ||
3 | 电池片栅线数量 | 传统的标准1~6栅,密栅片9~13栅 | 如果有特殊可以订制,栅线可选栅或者满栅焊接 |
3 | 焊接串数 | 长度78MM以下的单栅可同时焊接6串, 长度78MM以上或者多栅焊接3串 | 实际要根据栅线及电池片的特点,因为是要兼容现有的焊台布 局,如果有特殊可以订制 |
4 | 电池片厚度 | 160微米以上 | |
5 | 焊带规格 | 宽度1.8~1.8mm,厚度0.08~0.20mm | 订机时要确定用哪种规格的焊带 |
6 | 电池片破片率 | <0.2% | 相比铬铁焊接优势特别明显 |
8 | 电池片间距 | 1~10mm | 实际可以更小的间距比如0.3,这个跟组件的原材料有关,也可以定制更大的片间距 |
10 | 焊接方式 | 红外 | 打破传统铬铁焊小片的方式 |
11 | 灯管寿命 | >10000小时 | |
12 | 焊接温度 | 室温到400度可调 | |
13 | 电源要求 | 3 相/50~60Hz/380V/60A | 电源线截面积不小于6mm |
14 | 峰值功率 | 20KW | |
15 | 平均功耗 | 10KW | |
16 | 气源要求 | 20.5MPa,洁净干燥空气 | |
17 | 压缩空气消耗量 | 约100升/分钟 | |
18 | 电池串长度范围 | 600mm | 如要更长可订制 |
19 | 操作方式 | PLC触摸屏操作 | |
20 | 设备外形尺寸 | 长3440mmX宽1540mmX高1800mm | 不含警示灯高度及焊圈外悬部分或其它的外露部分 |
21 | 设备重量 | 1500KG | 由于是非标设备,有时因硬件升级变化,以实际重量为准 |
22 | 保质期 | 12个月 | 焊带、助焊剂、电池片、胶带及一切与生产原材料有 关的包括人为因素不在甲方的维修范围。 |
操作说明
【系统机构五大部分简要说明】
供片有从料盒到自动修正对位再到焊接平台;供带是从料圈到拉直,再到剪切,再到翻转贴带;焊接是加热装置上下前后动作对贴合的组件焊接,焊台皮带传送组件、串分剪把连续的组件分切成需要的片数成单串、出料就是把单串的组件吸放到储料区域。
【动作说明】
概述:焊带经过五个主要动作流程(焊圈供带、上助焊剂、整形拉直、取长、贴带)之后被贴到焊台上的设定的位置,放片机械手转送来的电池片也放在焊台上设定的位置,放带与放片依次交替进行,焊接完成以后,出料机械手把产品出到出料平台上。将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带经过助焊剂浸泡槽,整形装置,压紧装置,剪切装置等。焊带安装到位以后,手动操作剪切两三次焊带,以减去焊带起始不良部分,确保焊带正常。按下启动键后,供带焊圈匹配拉带动作而供带,拉带伺服到位置一,压住焊带,拉带伺服到位置二,完成拉直动作,拉带伺服到位置三切断位。焊带经过剪断之后,到达位置四翻转位。以上的同时放片机械手也在转送电池片,电池片放在首片位置后,焊带才贴压住电池片。以上的动作交替进行,从供片、带到焊接再到出料循环进行,以保证机台的连续性。主要动作:
1、供片:双排多个料盒排列,取料机械手可以在任何一列料盒取料。可以中途人工添料,也可以取料组合,取料到修正对位平台;通过X、Y的修正后,平台走位到需要的头片基准位置,完成对位;取料机械手把料放到焊接平台上。
2、供带:拉带机械手夹带一端牵引焊带,通过拉直及取长后,翻转带贴在电池片上,完成一次动作。
3、焊接:红外焊接机构自动参数化加热一片的周期就完成一片焊接,离开准备下一次的焊接。
4、串分剪把连续的组件分切成需要的片数成单串,头带、尾带及片数均可以设定。
5、出料就是把多列的单串组件吸放到储料区域。串分剪后的组件很快的速度到出料皮带上,由出料吸盘组吸走。
小串焊机是使用焊带按照要求对切割电池片进行焊接并连成串.单晶及多晶电池片都可焊接且倒角能组合,外形种类多尺寸范围广,可以兼容多栅线,小片串焊机除了烙铁焊,和记娱乐官网是小片串焊机厂家国内小片红外串焊机的先例.小串焊机-小片串焊机-小片红外串焊机-小片串焊机厂家-小片红外串焊机产品概述
● 小串焊机是使用焊带按照要求对切割电池片进行焊接并连成串.单晶及多晶电池片都可焊接且倒角能组合,外形种类多尺寸范围广,可以兼容多栅线,小片串焊机除了烙铁焊,和记娱乐官网是小片串焊机厂家国内小片红外串焊机的先例.
基本规格
红外焊小片用串焊机(HHX-IN3) | |||
序号 | 项目名称 | 规格参数 | 备注 |
1 | 作业速度 | 长度78MM以下的单栅电池片6片可达3600片/小时 | 片数可决定产能,材料性能特点也决定产能 |
2 | 电池片尺寸 | 宽度3mm~52.5 mm | 垂直银浆(焊带)方向的尺寸,可以焊更小尺寸以调机结果为准,如需其他尺寸可定制。 |
156/158/162/166/182/210的切割片,长度可以到30mm | 平行银浆(焊带)方向的尺寸,可以焊更多非标尺寸可以以调 机结果为准 | ||
3 | 电池片栅线数量 | 传统的标准1~6栅,密栅片9~13栅 | 如果有特殊可以订制,栅线可选栅或者满栅焊接 |
3 | 焊接串数 | 长度78MM以下的单栅可同时焊接6串, 长度78MM以上或者多栅焊接3串 | 实际要根据栅线及电池片的特点,因为是要兼容现有的焊台布 局,如果有特殊可以订制 |
4 | 电池片厚度 | 160微米以上 | |
5 | 焊带规格 | 宽度1.8~1.8mm,厚度0.08~0.20mm | 订机时要确定用哪种规格的焊带 |
6 | 电池片破片率 | <0.2% | 相比铬铁焊接优势特别明显 |
8 | 电池片间距 | 1~10mm | 实际可以更小的间距比如0.3,这个跟组件的原材料有关,也可以定制更大的片间距 |
10 | 焊接方式 | 红外 | 打破传统铬铁焊小片的方式 |
11 | 灯管寿命 | >10000小时 | |
12 | 焊接温度 | 室温到400度可调 | |
13 | 电源要求 | 3 相/50~60Hz/380V/60A | 电源线截面积不小于6mm |
14 | 峰值功率 | 20KW | |
15 | 平均功耗 | 10KW | |
16 | 气源要求 | 20.5MPa,洁净干燥空气 | |
17 | 压缩空气消耗量 | 约100升/分钟 | |
18 | 电池串长度范围 | 600mm | 如要更长可订制 |
19 | 操作方式 | PLC触摸屏操作 | |
20 | 设备外形尺寸 | 长3440mmX宽1540mmX高1800mm | 不含警示灯高度及焊圈外悬部分或其它的外露部分 |
21 | 设备重量 | 1500KG | 由于是非标设备,有时因硬件升级变化,以实际重量为准 |
22 | 保质期 | 12个月 | 焊带、助焊剂、电池片、胶带及一切与生产原材料有 关的包括人为因素不在甲方的维修范围。 |
操作说明
【系统机构五大部分简要说明】
供片有从料盒到自动修正对位再到焊接平台;供带是从料圈到拉直,再到剪切,再到翻转贴带;焊接是加热装置上下前后动作对贴合的组件焊接,焊台皮带传送组件、串分剪把连续的组件分切成需要的片数成单串、出料就是把单串的组件吸放到储料区域。
【动作说明】
概述:焊带经过五个主要动作流程(焊圈供带、上助焊剂、整形拉直、取长、贴带)之后被贴到焊台上的设定的位置,放片机械手转送来的电池片也放在焊台上设定的位置,放带与放片依次交替进行,焊接完成以后,出料机械手把产品出到出料平台上。将焊带放置到供料轴上,并按照要求手动牵引焊带经过助焊剂浸泡槽,整形装置,压紧装置,剪切装置等。焊带安装到位以后,手动操作剪切两三次焊带,以减去焊带起始不良部分,确保焊带正常。按下启动键后,供带焊圈匹配拉带动作而供带,拉带伺服到位置一,压住焊带,拉带伺服到位置二,完成拉直动作,拉带伺服到位置三切断位。焊带经过剪断之后,到达位置四翻转位。以上的同时放片机械手也在转送电池片,电池片放在首片位置后,焊带才贴压住电池片。以上的动作交替进行,从供片、带到焊接再到出料循环进行,以保证机台的连续性。主要动作:
1、供片:双排多个料盒排列,取料机械手可以在任何一列料盒取料。可以中途人工添料,也可以取料组合,取料到修正对位平台;通过X、Y的修正后,平台走位到需要的头片基准位置,完成对位;取料机械手把料放到焊接平台上。
2、供带:拉带机械手夹带一端牵引焊带,通过拉直及取长后,翻转带贴在电池片上,完成一次动作。
3、焊接:红外焊接机构自动参数化加热一片的周期就完成一片焊接,离开准备下一次的焊接。
4、串分剪把连续的组件分切成需要的片数成单串,头带、尾带及片数均可以设定。
5、出料就是把多列的单串组件吸放到储料区域。串分剪后的组件很快的速度到出料皮带上,由出料吸盘组吸走。
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