随着光伏行业的不断发展，电池片的应用越来越广,从而衍生出了越来越多的太阳能光伏组件生产商,而生产商在串焊的工序里,时常会遇到焊接不良、偏位或其它原因导致该串组件返修,只能人工替补片，也就是把不良焊接的取下来,再补上新的电池片.而取下来的电池片,因为是已经焊过了且有焊带在上面,只有转手处理给其它商家做成低端产品组件的原材料或直接报废,直接导致效益受损,而如果能还原成正常的电池片（相当于是大厂的A级），就能保证原有的正常效益不受损，传统的手段需要人工用铬铁把焊带取下来，不会在操作过程中容易导致破片，而且需要多次额外增加人工成本，整体耗费严重.现在和记娱乐官网新机电设备有限公司为你提供了一种新的解决方案，焊带电池片焊带自动分离机，一种可以实现自动加热分离而不需要人工用烙铁取焊带的设备,既省人工成本,又防止了铬铁弄破电池片,重要的是较大程度的增加了电池片的使用率.



工作流程：前期只需要把焊带电池片原有焊带的前进端头预先折翘,放在设备传送皮带上,设备运行时皮带自动把电池片传送到红外加热装置下,通过加热平台的底部加热及上面红外加热装置的加热,让焊带受热而熔锡,预先折翘的焊带通过脱离装置自动掉落到回收箱里,而电池片继续随皮带传送到收集箱以便继续使用.



优势：

1.效益高：有了机器自动取焊带减少了废弃率,提高电池片的利用率.

2.成本低：每次人工取焊带都需要耗成本,整体消耗大,而机器可以一直使用,取代了多次的人

   工成本

3.速度快：人工用铬铁取出一片电池片的焊带时,需一条焊一条焊带的取,而机器是一次性取出整片电池片的所有焊带.

4.破损少：人工用铬铁易损伤电池片,而机器是无接触加热而分离,避免了损伤.